聯(lián)想聯(lián)寶工廠揭秘：第一要快，第二要高效

    在聯(lián)想聯(lián)寶工廠每天的5000多個(gè)訂單中，從原料分配到出廠檢測(cè)，即使有一個(gè)配置的產(chǎn)品僅有一臺(tái)數(shù)量需求，聯(lián)寶工廠也可以將這些復(fù)雜的需求高效組合，在最短的周期內(nèi)完成生產(chǎn)，滿足比當(dāng)前普遍的柔性制造復(fù)雜數(shù)萬(wàn)倍的生產(chǎn)需求。

    3000平米的零部件倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，幾位工人正將成箱的元件放置于自動(dòng)傳送帶上，傳送帶的終點(diǎn)是三層樓高的立體分揀系統(tǒng)。在那里，自動(dòng)化的AGV小車如忙碌的螞蟻般，將不同元件分配到生產(chǎn)線上的各個(gè)工段。

    主板生產(chǎn)線上，元件經(jīng)過吸板、鐳射、焊接、錫膏印刷、點(diǎn)膠、錫膏檢測(cè)、貼片、按壓、回流焊等一系列工序，最終形成成品。現(xiàn)場(chǎng)僅需少數(shù)值班員工，便可維護(hù)數(shù)千臺(tái)自動(dòng)化的貼片機(jī)組成的生產(chǎn)線。

    由21塊屏幕構(gòu)成的數(shù)控中心大屏上，聯(lián)寶工廠內(nèi)部訂單生產(chǎn)情況一目了然：成品訂單數(shù)、在造訂單數(shù)、訂單交付效率、一次通過率、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況……“數(shù)控中心能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)產(chǎn)線的遠(yuǎn)程監(jiān)控，了解工廠的全局情況。”聯(lián)寶工廠數(shù)控中心負(fù)責(zé)人表示，目前大屏前只需2名員工值守。

    這些都只是聯(lián)想聯(lián)寶工廠的“冰山一角”。作為聯(lián)想集團(tuán)全球最大的個(gè)人電腦研發(fā)制造基地，聯(lián)想全球銷售的電腦中，每8臺(tái)便有1臺(tái)出自聯(lián)寶工廠。而這樣龐大的規(guī)模與效益背后，得益于自動(dòng)化、數(shù)字化、智能化應(yīng)用在從原料進(jìn)廠、物料分配、制造生產(chǎn)、測(cè)試驗(yàn)證直到物流出廠的每一個(gè)流程。

    智能流程再造

    2011年9月落地合肥，2012年12月首批出貨，2013年達(dá)到640萬(wàn)年產(chǎn)量，2018年完成2356萬(wàn)年產(chǎn)量。聯(lián)寶工廠在過去數(shù)年內(nèi)的成長(zhǎng)，不可謂不迅猛。

    高速的成長(zhǎng)，也令聯(lián)寶工廠連續(xù)五年蟬聯(lián)安徽省最大的進(jìn)出口企業(yè)。資料顯示，聯(lián)寶工廠投產(chǎn)7年來(lái)，累計(jì)出貨量超過1.2億臺(tái)，營(yíng)業(yè)額突破600億元，進(jìn)出口額超60億美元。

    “現(xiàn)在PC是我們銷量最大、營(yíng)業(yè)額最大的業(yè)務(wù)。”聯(lián)想集團(tuán)副總裁、聯(lián)寶科技首席執(zhí)行官柏鵬介紹稱，聯(lián)寶工廠共有6個(gè)生產(chǎn)子工廠，分別聚焦消費(fèi)PC、商務(wù)PC及整機(jī)生產(chǎn)組裝、消費(fèi)類主板、商用主板、服務(wù)器主板和物聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)品六大領(lǐng)域。

    支撐工廠高效運(yùn)轉(zhuǎn)的，是一系列自動(dòng)化、數(shù)字化和智能化的應(yīng)用。據(jù)了解，聯(lián)寶工廠擁有自動(dòng)化立體倉(cāng)庫(kù)，自動(dòng)化率達(dá)100%，約等于6倍的人工效率。智能生產(chǎn)線上，具有自動(dòng)監(jiān)控功能的貼片機(jī)會(huì)自動(dòng)追蹤元件消耗狀況，通過燈光等信號(hào)通知值班員工，從而大大減少傳統(tǒng)人工成本。

    據(jù)聯(lián)寶科技智能制造群組總經(jīng)理曲松濤透露，作為智能制造轉(zhuǎn)型的標(biāo)桿，聯(lián)寶工廠有一條“維納斯生產(chǎn)線”，已達(dá)到了75%的自動(dòng)化率，在業(yè)界屬于最高水平，該技術(shù)也將擴(kuò)展到其他所有生產(chǎn)線上。在傳統(tǒng)產(chǎn)線中需要較多人力完成的組裝流程方面，聯(lián)想的精益組裝線即將達(dá)到業(yè)界前列的50%自動(dòng)化率。

    聯(lián)寶工廠的實(shí)力不僅體現(xiàn)在倉(cāng)庫(kù)和產(chǎn)線上，還存在于測(cè)試驗(yàn)證與技術(shù)研發(fā)上。在工廠測(cè)試實(shí)驗(yàn)室，不同的筆記本電腦經(jīng)歷著全方位“體驗(yàn)”：客戶體驗(yàn)實(shí)驗(yàn)室內(nèi)，一臺(tái)光學(xué)攝像機(jī)正拍攝不同筆記本電腦的屏幕，系統(tǒng)會(huì)將照片量化生成數(shù)據(jù)，并進(jìn)行對(duì)比；沖擊實(shí)驗(yàn)室內(nèi)，各色筆記本飽受“蹂躪”，或被置于高處以不同角度摔落，或被重物自由落體式錘擊；耐久性實(shí)驗(yàn)室內(nèi)，鍵盤壽命試驗(yàn)機(jī)上的17個(gè)鋼柄機(jī)械地敲擊著電腦鍵盤，它們至少會(huì)這樣敲擊10萬(wàn)次……

    “每臺(tái)供應(yīng)商的產(chǎn)品必須通過我們實(shí)驗(yàn)室的測(cè)試，如果測(cè)試不通過，就不會(huì)進(jìn)入量產(chǎn)。”聯(lián)寶工廠測(cè)試實(shí)驗(yàn)室工作人員表示。

    批量化柔性生產(chǎn)

    值得關(guān)注的是，聯(lián)寶工廠的智能制造不僅體現(xiàn)在工藝流程上，更應(yīng)用在生產(chǎn)管理上。

    據(jù)介紹，PC產(chǎn)品的配置千變?nèi)f化，聯(lián)想旗下的產(chǎn)品不僅產(chǎn)品豐富，配置也盡可能滿足了所有消費(fèi)者的需求。因此，聯(lián)寶工廠部署了更復(fù)雜的“批量柔性生產(chǎn)”技術(shù)方案。

    “聯(lián)想PC有80%的訂單配置數(shù)量少于5臺(tái)，像X1 Carbon這樣的高端產(chǎn)品有2萬(wàn)多種不同的配置。這就對(duì)我們批量化柔性生產(chǎn)能力提出了要求。”柏鵬向表示。

    在聯(lián)寶工廠每天的5000多個(gè)訂單中，從原料分配到出廠檢測(cè)，即使有一個(gè)配置的產(chǎn)品僅有一臺(tái)數(shù)量需求，聯(lián)寶工廠也可以將這些復(fù)雜的需求高效組合，在最短的周期內(nèi)完成生產(chǎn)，滿足比當(dāng)前普遍的柔性制造復(fù)雜數(shù)萬(wàn)倍的生產(chǎn)需求。

    具體而言，聯(lián)寶工廠的操作方式是，將客戶個(gè)性化的訂單轉(zhuǎn)化為批量化、高效的工單。在柏鵬看來(lái)，這是極為重要的環(huán)節(jié)，“第一要快，第二要高效，也就是說如何進(jìn)行排列組合，哪些合并能帶來(lái)更大價(jià)值，哪些需要進(jìn)行個(gè)性化生產(chǎn)。”

    這中間的核心又涉及到智能排產(chǎn)與用工。柏鵬指出，能否用更加智能化的方式進(jìn)行轉(zhuǎn)化和分拆，從而既能保證產(chǎn)線高效，保證質(zhì)量與低成本，又能滿足客戶需求，這正是聯(lián)寶工廠的訣竅與關(guān)鍵點(diǎn)。

    “目前我們的智能排產(chǎn)系統(tǒng)已經(jīng)上線了，未來(lái)還會(huì)有智能用工平臺(tái)上線。”柏鵬透露，屆時(shí)聯(lián)寶工廠批量化柔性生產(chǎn)將以更加智能的方式實(shí)現(xiàn)，可以根據(jù)客戶個(gè)性化訂單交付的要求、物料準(zhǔn)備情況、產(chǎn)線準(zhǔn)備情況等因素，進(jìn)行綜合的智能化排布。