銀漿系由高純度的(99.9% )金屬銀的微粒、粘合劑、溶劑、助劑所組成的一種機械混和物的粘稠狀的漿料。導(dǎo)電銀漿對其組成物質(zhì)要求是十分嚴(yán)格的。其品質(zhì)的高低、含量的多少,以及形狀、大小對銀漿性能都有著密切關(guān)系。
一、現(xiàn)狀
漿料在 PERC 電池片總成本中占比約 10%,在非硅成本中占比 30%以上。電極設(shè)計及漿料優(yōu)化是電池提效降本的主要渠道。導(dǎo)體漿料大致可分為三種:正面銀漿、背面銀漿和背面鋁漿。三種導(dǎo)體漿料經(jīng)過絲網(wǎng)印刷、烘干、共燒結(jié)形成兩端電極。其中,正面銀漿是制備太陽能電池金屬電極的關(guān)鍵材料,直接關(guān)系著太陽能電池的光電性能。
正面銀漿由高純度銀粉、玻璃體系、有機體系等組成。銀粉作為導(dǎo)電功能相,其優(yōu)劣直接影響電極材料體電阻、接觸電阻等,進而影響轉(zhuǎn)換效率,銀粉在銀漿中含量及成本占比均超過 90%;玻璃體系為高溫粘接相,對銀粉的燒結(jié)及銀-硅歐姆接觸的形成有決定作用;有機體系作為承載銀粉和玻璃體系的關(guān)鍵組成,對印刷性能、印刷質(zhì)量有較大影響。
2018年正面銀漿成本構(gòu)成
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在未來至少 5-10 年內(nèi),銀漿絲網(wǎng)印刷將憑借高性價比及充足的提效降本空間占據(jù)光伏電池金屬化領(lǐng)域主導(dǎo)地位。降本主要途徑包括降低銀漿單耗和提高電池片效率。金屬化工序的優(yōu)化重點在于通過改變柵線設(shè)計或柵線印刷方式,在降低單耗的同時也要保持甚至提高電池效率,而非簡單粗暴地降低銀漿或銀粉用量。
與正電極有關(guān)的損耗包括薄層電阻、柵線串聯(lián)電阻、金半接觸電阻、柵線遮光損失,發(fā)射極摻雜與金屬化工序的改動會使這幾類損失向不同方向變動,想要實現(xiàn)最優(yōu)電極設(shè)計需要結(jié)合理論和測試在其中尋找到平衡點??傮w而言,柵線設(shè)計優(yōu)化方向:降低細(xì)柵寬度、增加細(xì)柵數(shù)量、提高柵線高寬比。
柵線優(yōu)化需要印刷工藝、網(wǎng)版、漿料相互配合,例如印刷更細(xì)的柵線需要匹配開口和線徑更窄的網(wǎng)版,且漿料粘度和粒度也需要調(diào)整,否則在絲網(wǎng)印刷階段容易出現(xiàn)柵線虛印、毛刺,網(wǎng)版堵網(wǎng)、黏網(wǎng)等問題,在燒結(jié)過程中也可能出現(xiàn)漿料下榻導(dǎo)致柵線高度降低、寬度變大。印刷工藝的創(chuàng)新可以在現(xiàn)有的網(wǎng)版及漿料的技術(shù)與生產(chǎn)水平下實現(xiàn)更優(yōu)的柵線制作。漿料需要建立金半接觸,不同電池技術(shù)的結(jié)構(gòu)與材料不同,故所匹配的漿料也有所不同。
金屬化環(huán)節(jié)柵線印刷技術(shù)及網(wǎng)版設(shè)計創(chuàng)新
- | 柵線印刷工藝 | 網(wǎng)版設(shè)計 | ||
- | 雙次印刷 | 分步印刷 | 無網(wǎng)結(jié)網(wǎng)版 | 高目數(shù)網(wǎng)版 |
工藝原理 | 用絲網(wǎng)印刷機重復(fù)以高精準(zhǔn) 度重疊印刷柵條 | 分開印刷主柵和細(xì)柵并 單獨設(shè)計漿料與網(wǎng)版 | 張網(wǎng)角度為 0,避開縱向 鋼絲網(wǎng)結(jié)的干擾并提高開 口率 | 網(wǎng)版目數(shù)高達 380 及以上 的低線徑網(wǎng)版,為漿料提 供更好的解析能力 |
難點 | 第一層和第二層間的校準(zhǔn)精 度高(±5 微米) | 對主柵漿料(不一定是 銀漿)可焊性要求高; 需要合適網(wǎng)版 | 0 張網(wǎng)角度印刷需要大量 人力對準(zhǔn),成本高;壽命 低;單晶圖像問題 | 可與普通絲網(wǎng)印刷機兼 容,但目前網(wǎng)版成本較高 |
銀漿要求 | 需要粘度、流變性和拉力度 合適的銀漿 | 無特殊變動 | 對銀漿的平性、拉力度和 塑性要求高 | 對銀漿流平性、拉力度和 塑性要求高 |
柵線寬度(微米) | 38-40 | 47 | 40 | 35-45 |
柵線高度(微米) | 20 | 18 | 20 | 15-19 |
網(wǎng)版開口(微米) | 22 | 22-25 | 26-28 | 28-31 |
效率增益 | 0.25% | 0.1%-0.2% | 0.05%-0.15% | 0.2%-0.3% |
銀漿耗量(mg/片) | 98 | 104-110 | 97-103 | 70-105 |
市占率 | 15%-20% | 20% | 30% (中國 40%) | 40%-50% (中國 50%-55%) |
設(shè)備國產(chǎn)化 | 高精度印刷設(shè)備依賴進口 | 國產(chǎn)化進程中 | 國產(chǎn)化 | 國產(chǎn)化 |
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正面銀漿技術(shù)壁壘與行業(yè)集中度較高。杜邦、賀利氏、三星 SDI 及碩禾憑借先發(fā)優(yōu)勢搶占絕大多數(shù)市場份額。國產(chǎn)正銀起步較晚,隨著需求高速增長和電池片產(chǎn)能持續(xù)向中國轉(zhuǎn)移,正銀國產(chǎn)化進程加速。2016 年國產(chǎn)正銀企業(yè)開始具備批量供貨能力,2017 年市場份額快速提升至 20%左右,2018 年市場份額提升至 35%~40%,目前已達到50%左右,預(yù)計將繼續(xù)提升。主要原材料銀粉由日本 DOWA和美國 AMES等廠商占據(jù)主要市場,國產(chǎn)超細(xì)銀粉起步晚但近幾年進步較快,已能滿足部分需求。
2016-2019年國產(chǎn)銀漿市占率及預(yù)測
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無錫帝科銀粉采購來源
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二、光伏用銀漿
預(yù)計未來三年全球光伏新增裝機量仍會保持增長,但由于電池轉(zhuǎn)化效率提升以及銀漿單片耗量下降導(dǎo)致每 W 銀漿耗量下降,預(yù)計光伏銀漿需求增速較低甚至出現(xiàn)負(fù)增長,行業(yè)市場規(guī)模約 100 億元。預(yù)計正銀企業(yè)之間的競爭將十分激烈, 國產(chǎn)企業(yè)若能在技術(shù)快速更新迭代中抓住機遇,將有望擴大市場份額。優(yōu)質(zhì)的銀漿企業(yè)需要具備較強的技術(shù)研發(fā)實力、資金實力以及人才管理與客戶維護能力。
2016-2021年光伏用銀漿需求量及預(yù)測
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2016-2021年光伏用銀漿市場規(guī)模及預(yù)測
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三、金屬化環(huán)節(jié)提效降本空間大,銀漿助PERC電池
隨著上述金屬化創(chuàng)新技術(shù)及配套設(shè)備、原料的成熟與應(yīng)用,未來 2-3 年 PERC 電池片金屬化成本將顯著降低。測算顯示,單耗下降將使?jié){料成本減少約 0.13 元/片,其中銀漿成本減少約 0.12 元/片,同比下降約 30%。
目前量產(chǎn)雙面 PERC 電池片的銀漿耗量 90-110mg/片,鋁漿耗量 250mg/片,ITRPV 預(yù)測 2021 年兩者將分別降低至 75-80mg/片和 200mg/片,2023 年進一步下降至 65-70mg/片和 190mg/片。
根據(jù)調(diào)查數(shù)據(jù)顯示,正電極漿料優(yōu)化將為電池片提供每年約 0.1%的效率增益直到 2023 年。除金屬化優(yōu)化外,單晶PERC 電池還可以通過選擇性發(fā)射極、先進陷光技術(shù)、背面局部硼摻雜等技術(shù)提升效率。商業(yè)化尺寸單晶 PERC 研發(fā)效率已達到 24.06%,預(yù)計 2~3 年內(nèi)量產(chǎn)平均效率可提升至 23.5%。
雙面 PERC 電池漿料耗量下降、效率提升對應(yīng)成本下降空間測算
- | 銀漿 | 銀漿_預(yù)測 | 鋁漿 | 鋁漿_預(yù)測 | 合計 | 合計_預(yù)測 |
價格 (元/KG) | 4200 | 4000 | 100 | 100 | - | - |
單耗(mg/pc) | 100 | 70 | 250 | 195 | - | - |
每片成本(元/pc ) | 0.372 | 0.248 | 0.022 | 0.017 | 0.394 | 0.265 |
效率 | 21.5% | 23.5% | 22% | 23.5% | - | - |
每片功率(W/pc) | 5.25 | 5.74 | 5.38 | 5.74 | - | - |
每 W 成本(元/W ) | 0.071 | 0.043 | 0.004 | 0.003 | 0.075 | 0.046 |
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據(jù)調(diào)查數(shù)據(jù)顯示,P-PERC、N-PERT、N-TOPCon、異質(zhì)結(jié)電池 1GW 建設(shè)投資分別為 5.1 億元、6.1 億元、6.9 億元、10~13億元。TOPCon 相對 N-PERT 只需增加薄膜沉積設(shè)備(LPCVD),該設(shè)備目前主要依賴進口,是 TOPCon 投資高于 N-PERT 的主要原因。N-PERT電池生產(chǎn)所需的擴散及鈍化設(shè)備亦尚未實現(xiàn)國產(chǎn)化。異質(zhì)結(jié)電池雖然制備步驟少,但工序及所需設(shè)備與其他電池完全不同,目前核心設(shè)備均靠進口。
金屬化工藝及漿料差距大,異質(zhì)結(jié)是電池金屬化成本是 PERC電池的 3~4 倍。N 型 TOPCon 電池所需漿料國產(chǎn)化率低、成本較高。PERT 電池需雙面銀漿印刷,銀漿耗量翻倍。異質(zhì)結(jié)電池目前主流的金屬化工藝包括 1、使用低溫固化銀漿進行絲網(wǎng)印刷,成本 1.5~2 元/片。由于非晶硅層對溫度敏感,電池片制造溫度低于 200℃,需搭配特制低溫固化銀漿。該銀漿需-40℃儲存,開封后須一次用完,賀利氏已開發(fā)可常溫儲存的低溫固化銀漿。2、低溫電鍍銅技術(shù),成本 1~1.5 元/片。我們測算雙面 PERC 電池金屬化成本約0.4 元/片,該環(huán)節(jié)的成本差異是 PERC 電池的決定性優(yōu)勢之一。
n-PERT 行業(yè)平均轉(zhuǎn)化效率約 21.5%-22%;中來股份 N-TOPCon 研發(fā)最高效率 23.36%,量產(chǎn)效率 22.67%;HJT 目前主流量產(chǎn)效率 22.5~23%。蘇民新能源 2019 年 4 月宣布其疊加 12BB技術(shù)后的 p-PERC 電池量產(chǎn)效率可以達到 22.8%,與 N型電池并無明顯差距。
不同電池技術(shù)對應(yīng)金屬化工藝及銀漿要求
電池技術(shù) | 金屬化工藝 | 漿料要求變動 | 銀漿國產(chǎn)化 |
PERC | 用激光打開背表面鈍化膜,鋁漿完成 金半接觸,銀漿為匯流及焊接點 | 可使用常規(guī)銀漿,對溫度稍作優(yōu)化即可;鋁漿需具備 低活性、高附著力與可焊性,不與氧化鋁鈍化層反應(yīng) 的同時可低溫成型,此外,由于接觸面積下降,對導(dǎo) 電性的要求也提高。 | 已國產(chǎn)化 |
雙面 PERC | 將全鋁背場改為局部鋁柵格 | 需要流動性好、適合印刷細(xì)柵線的鋁漿;銀漿同上。 | 已國產(chǎn)化 |
N-PERT | 在背面印刷帶鋁銀漿,燒穿氮化硅鈍 化層形成全區(qū)域擴散;或使用純鋁漿 搭配激光開槽 | 銀漿使用加倍;帶鋁銀漿:需平衡成本和導(dǎo)電性,鋁 與 n 型硅片粘連性好、接觸電阻更低,但導(dǎo)電性能不 好;純鋁漿燒結(jié)寬度大,影響效率,且無法燒穿鈍化 層,需激光開槽;可燒穿鈍化層的鋁漿在研發(fā)中 | 國產(chǎn)化率低于普通正銀 |
N-TOPCon | 實驗室設(shè)備通過物理氣相沉積技術(shù)實 現(xiàn)全背金屬接觸;商業(yè)量產(chǎn)暫時受限 于為絲網(wǎng)印刷尋找合適漿料 | 背面有高摻雜多晶硅薄層,需開發(fā)用于多晶硅層接觸 并最大程度地降低金屬誘導(dǎo)復(fù)合速率的漿料,難度較 大,需根據(jù)多晶硅厚度等參數(shù)調(diào)整。 | 國產(chǎn)化率較低 |
N-HJT | 低溫固化銀漿在雙面印刷電極柵挌, 或用電鍍技術(shù)在表面沉積鎳-(銀)-銅 | 非晶硅層對溫度敏感,電池片制造溫度需低于 200℃,需搭配特制低溫固化銀漿。此外,該銀漿需 在-40℃儲存,一旦開封必須一次用完,賀利氏已開 發(fā)可常溫儲存的低溫固化銀漿。電鍍技術(shù)成本高昂。 | 漿料國產(chǎn)化率極低,賀利 氏掌握頂尖技術(shù),其他國 外廠商也仍在研發(fā)中 |
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相關(guān)報告:智研咨詢發(fā)布的《2019-2025年中國電銀漿行業(yè)市場前景分析及發(fā)展趨勢預(yù)測報告》


2024-2030年中國銀漿行業(yè)市場行情動態(tài)及前景戰(zhàn)略研判報告
《2024-2030年中國銀漿行業(yè)市場行情動態(tài)及前景戰(zhàn)略研判報告》共十二章,包含2024-2030年銀漿投資建議,2024-2030年中國銀漿未來發(fā)展預(yù)測及投資前景分析,2024-2030年對中國銀漿投資的建議及觀點等內(nèi)容。



