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2020年中國(guó)激光切割控制系統(tǒng)行業(yè)發(fā)展規(guī)模及行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)分析[圖]

    激光設(shè)備在智能裝備制造環(huán)節(jié)中必不可少,也是中國(guó)制造走向高端化、智能化的關(guān)鍵角色之一。相較于傳統(tǒng)的加工設(shè)備,激光設(shè)備加工能力更強(qiáng),精度更高,加工效率也提升了許多。

    激光切割是一個(gè)高度開(kāi)放和完全市場(chǎng)化競(jìng)爭(zhēng)的行業(yè)。目前,低功率激光器基本實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)替代,中功率激光器市場(chǎng)國(guó)產(chǎn)化率大幅提升。高功率激光切割控制系統(tǒng)領(lǐng)域中,目前國(guó)際廠商依然占據(jù)絕對(duì)優(yōu)勢(shì),主要的知名企業(yè)包括德國(guó)倍福、德國(guó)PA、西門子等,國(guó)產(chǎn)激光運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)僅占據(jù)中國(guó)市場(chǎng)約10%的市場(chǎng)份額。

    一、激光切割控制系統(tǒng)

    (一)、中國(guó)激光產(chǎn)業(yè)未來(lái) 3 年復(fù)合增速高達(dá) 20%以上

    智研咨詢發(fā)布的《2020-2026年中國(guó)工業(yè)激光產(chǎn)品行業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃及投資機(jī)遇分析報(bào)告》顯示:激光產(chǎn)業(yè)下游應(yīng)用種類豐富,產(chǎn)業(yè)總體市場(chǎng)規(guī)模達(dá) 1440 億元,預(yù)計(jì)未來(lái)三年復(fù)合增速達(dá) 20%。(1) 激光產(chǎn)業(yè)鏈包括上游元器件和材料、中游激光器及設(shè)備,下游激光應(yīng)用服務(wù)。 產(chǎn)業(yè)鏈下游應(yīng)用服務(wù)包括激光切割、焊接、打標(biāo)、鉆孔、醫(yī)療、美容、顯示、增材制造等,其中激光切割是激光應(yīng)用中的一種, 可廣泛應(yīng)用于金屬和非金屬材料的加工中。(2)2018 年我國(guó)激光產(chǎn)業(yè)市場(chǎng)規(guī)模達(dá)1440 億元,同比增長(zhǎng) 22.14%。其中,激光元器件市場(chǎng)規(guī)模為 288 億元,同比增長(zhǎng)22.03%,激光應(yīng)用市場(chǎng)規(guī)模為 547 億元,同比增長(zhǎng) 22.1%,激光設(shè)備市場(chǎng)規(guī)模為 605億元,同比增長(zhǎng) 22.22%。預(yù)計(jì) 2021 年總體市場(chǎng)規(guī)模將達(dá)到 2489 億元,未來(lái)三年復(fù)
合增速達(dá) 20%。

    激光產(chǎn)業(yè)鏈

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    中國(guó)激光行業(yè)市場(chǎng)規(guī)模(億元)

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    (二)、低功率切割成功經(jīng)驗(yàn)在高功率領(lǐng)域的復(fù)制是未來(lái)最大驅(qū)動(dòng)

    激光是上世紀(jì)最重要的發(fā)明之一。在過(guò)去的20年里,它在工業(yè)領(lǐng)域內(nèi)的應(yīng)用不斷增長(zhǎng)并取得了很大的成功。激光切割技術(shù)是激光加工技術(shù)的重要組成部分。激光切割機(jī)應(yīng)高速、高精的要求在向數(shù)控激光切割機(jī)的方向發(fā)展。為滿足新型激光切割機(jī)的要求,開(kāi)發(fā)效率高、精度高的激光切割數(shù)控系統(tǒng),本課題采用雙振鏡掃描系統(tǒng)加二維直線馬達(dá)工作臺(tái),實(shí)現(xiàn)振鏡掃描運(yùn)動(dòng)和工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)的結(jié)合,既提高了切割速度和精度,又解決了振鏡切割范圍小的難題,實(shí)現(xiàn)大范圍加工。

    目前在中低功率激光切割控制系統(tǒng)領(lǐng)域中,柏楚電子、維宏股份、奧森迪科產(chǎn)生的激光運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)合計(jì)在中國(guó)市場(chǎng)占有率約為90%。也就是說(shuō),這三家都隨時(shí)面臨著中低功率激光切割市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)加劇的風(fēng)險(xiǎn)。

    超快激光科研最早出現(xiàn)在30年前,而在2003年后科研用超快激光器逐漸增加應(yīng)用,至2010年后工業(yè)用超快激光器應(yīng)用逐漸得到認(rèn)可,到今天為止,超快激光仍然是國(guó)內(nèi)外工業(yè)激光的一個(gè)熱點(diǎn)。

    超短脈沖激光器以皮秒、飛秒激器為代表,它的工業(yè)應(yīng)用非常廣泛,隨著消費(fèi)電子、新型顯示、生物醫(yī)療、3D打印、高端裝備等新應(yīng)用的發(fā)展,對(duì)于激光加工精細(xì)度要求越來(lái)越高,超快激光已經(jīng)成為精密加工的重要方向。國(guó)內(nèi)外激光企業(yè)紛紛布局激光器、超快激光設(shè)備市場(chǎng)。

    1) 國(guó)產(chǎn)控制系統(tǒng)憑借著良好的產(chǎn)品使用性能和綜合性價(jià)比,已經(jīng)基本實(shí)現(xiàn)了進(jìn)口替代,目前國(guó)產(chǎn)激光運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)已占據(jù)中國(guó)市場(chǎng)的主導(dǎo)地位,其中業(yè)內(nèi)前三家企業(yè)(柏楚電子、維宏股份、奧森迪科)市場(chǎng)占有率約為 90%,柏楚電子在中低功率領(lǐng)域的相關(guān)技術(shù)水平已達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先,其生產(chǎn)的中低功率產(chǎn)品在穩(wěn)定性、可靠性、精度、速度、易用性等各方面均具備明顯優(yōu)勢(shì):

    2) 而在高功率激光切割控制系統(tǒng)領(lǐng)域中, 技術(shù)要求更高,壁壘較大。 目前國(guó)際廠如德國(guó)倍福、德國(guó) PA、西門子等依然占據(jù)絕對(duì)優(yōu)勢(shì),國(guó)產(chǎn)激光運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)僅占據(jù)約 10%的市場(chǎng)份額。

中低功率與高功率加工設(shè)備技術(shù)差異

中低功率激光加工設(shè)備技術(shù)特點(diǎn)及難點(diǎn)
高功率激光加工設(shè)備技術(shù)特點(diǎn)及難點(diǎn)
加工的板材厚度
對(duì) 10mm 以下厚度的板材進(jìn)行加工,工藝較為簡(jiǎn)單
主要對(duì) 10mm 以上厚度的板材進(jìn)行加工; 更高的速度和加速度;更高的實(shí)時(shí)性減少系統(tǒng)延時(shí);
加工的品質(zhì)
對(duì)切割斷面的紋路,粗糙度,和垂直度要求較低,同時(shí)因被切割的板材較薄,斷面一般品質(zhì)較好
對(duì)切割斷面的紋路,粗糙度,和垂直度要求較高,為實(shí)現(xiàn)高品質(zhì)加工,控制系統(tǒng)需要內(nèi)置多種激光加工工藝與參數(shù)
材料利用率
切割材料較為便宜,對(duì)材料的利用率要求不高。
加工材料較貴,對(duì)材料的利用率要求高。
自動(dòng)化、智能化程度
不要求自動(dòng)化與智能化,完成簡(jiǎn)單的平面板材切割即可。
對(duì)設(shè)備自動(dòng)化和智能化程度要求較高。需要系統(tǒng)可以控制各類自動(dòng)化外設(shè)和裝置,甚至能夠與工廠自動(dòng)化管理軟件對(duì)接
安全性
對(duì)可靠性、安全性要求較低,產(chǎn)品出錯(cuò)之后可及時(shí)更新。
對(duì)它的安全性,可靠性的要求較高。需要控制系統(tǒng)具有更強(qiáng)的抗干擾能力,更高的穩(wěn)定性
成本敏感性
受眾人群多,學(xué)歷較低,簡(jiǎn)單易用,成本敏感性高
操作人員學(xué)歷較高,學(xué)習(xí)成本較高,對(duì)成本相對(duì)不敏感
下游行業(yè)
機(jī)箱機(jī)柜,門業(yè)、杯業(yè)、五金制品,電子行業(yè),家電廚具,廣告裝飾業(yè)等;
軌道機(jī)車、船舶行業(yè)、汽車行業(yè)的零部件制造,重型機(jī)械、模型制作、建筑行業(yè)等

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    中低功率激光控制系統(tǒng)(萬(wàn)元/套)

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    高功率激光控制系統(tǒng)(萬(wàn)元/套)

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高功率項(xiàng)目?jī)?chǔ)備情況

項(xiàng)目名稱
高功率儲(chǔ)備項(xiàng)目描述
進(jìn)展
平面總線切割系統(tǒng)
基于 EtherCAT 的總線式激光切割系統(tǒng)。與板卡系統(tǒng)相比,增加了主機(jī)和觸摸屏,采用HTML5 做前端設(shè)計(jì),支持觸摸操作。并解決了通訊實(shí)時(shí)性問(wèn)題,支持更高級(jí)的運(yùn)動(dòng)控制算法和軟 PLC,支持各類 EtherCAT 從站外設(shè),如伺服,傳感器,激光器,冷水機(jī)等,I/O 擴(kuò)展模塊。
研發(fā)中
智能傳感器控制系統(tǒng)
基于 EtherCAT 總線的智能從站,與平面總線切割系統(tǒng)配套使用。支持溫度,濕度,氣壓,鏡片污染,激光反射,穿孔等各類傳感器,實(shí)現(xiàn)切割過(guò)程的實(shí)時(shí)智能監(jiān)控。提高切割過(guò)程的穩(wěn)定性和安全性。
研發(fā)中
三維總線切管系統(tǒng)
基于EtherCAT的總線式三維管材切割系統(tǒng),增加帶RTCP的五軸聯(lián)動(dòng)功能,支持坡口切割功能,實(shí)現(xiàn)任意相貫線的加工,進(jìn)一步提升產(chǎn)品的附加值
研發(fā)中
智能卡盤控制系統(tǒng)
基于EtherCAT總線的智能從站,與三維總線切管系統(tǒng)搭配使用。支持自動(dòng)調(diào)節(jié)卡盤夾緊力,自動(dòng)校正卡盤中心等功能,進(jìn)一步提升管材加工的效率和精度。

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    (三)、預(yù)計(jì)未來(lái)三年激光切割控制系統(tǒng)銷量增速超過(guò) 30%

    未來(lái)三年中低功率激光切割設(shè)備需求復(fù)合增速達(dá) 17.99%,高功率需求復(fù)合增速達(dá) 38.49%。 中國(guó)制造業(yè)的快速發(fā)展,傳統(tǒng)工業(yè)制造技術(shù)的更新升級(jí),帶動(dòng)了激光切割成套設(shè)備的銷售。2017 年,中低功率激光切割設(shè)備銷售數(shù)量達(dá)到 22500 臺(tái),較 2016 年增長(zhǎng)了近 60%, 2018 年受到宏觀經(jīng)濟(jì)下行影響, 銷量達(dá)到 26000 臺(tái),同比增長(zhǎng) 15.6%; 而高功率激光切割設(shè)備銷售數(shù)量 2018 年銷量將增長(zhǎng)至 6250 臺(tái),同比增長(zhǎng) 30.2%。 綜合考慮整體行業(yè)高達(dá) 20%的復(fù)合增速及中低功率、高功率的歷史增速水平,預(yù)計(jì)在市場(chǎng)自然增長(zhǎng)與存量更新?lián)Q代下, 2019-2021 年中低功率激光切割成套設(shè)備銷量分別為 31200/36816/42707 臺(tái),年復(fù)合增速 17.99%,高功率激光切割成套設(shè)備銷量分別為 9100/12700/16600 臺(tái),年復(fù)合增速 38.49%。

    中低功率激光切割成套設(shè)備銷量(臺(tái))

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    高功率激光切割成套設(shè)備銷量(臺(tái))

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    三、數(shù)控激光切割技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)

    未來(lái)我國(guó)的激光切割技術(shù)在發(fā)生器的選擇上將會(huì)更具多樣性,發(fā)生器的動(dòng)力供應(yīng)類型更加多樣化,能量輸出更加穩(wěn)定,結(jié)構(gòu)具有一定的特色,激光器切割機(jī)的使用費(fèi)用將會(huì)顯著降低,對(duì)人體的傷害也會(huì)顯著減少。

    數(shù)控激光切割技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域不斷增多,我國(guó)三維立體切割、自動(dòng)聚焦和恒光路技術(shù)逐漸成熟,使用機(jī)載激光器通過(guò)移動(dòng)光束對(duì)大幅面厚板材進(jìn)行激光切割的技術(shù)操作也將逐步完善。

    (一) 、 數(shù)控激光切割技術(shù)的內(nèi)涵分析

    從整體上來(lái)說(shuō),激光切割的工作原理是使用反射鏡處理激光束對(duì)被割材料進(jìn)行處理。激光器對(duì)反射鏡的特定位置發(fā)射激光束,經(jīng)過(guò)反射鏡折射之后,由一個(gè)特殊透鏡對(duì)激光束進(jìn)行聚攏對(duì)焦處理。

    在激光切割的過(guò)程中,輔助氣體由噴嘴噴出加入到激光對(duì)焦光束中,最終形成了蘊(yùn)含較強(qiáng)能量的切割工具。激光切割的功率大小受到噴嘴移動(dòng)速度的影響,被割材料上的切割處理需要參考機(jī)床平臺(tái)的運(yùn)動(dòng)軌跡來(lái)實(shí)現(xiàn)。數(shù)控激光切割主要用來(lái)切割金屬,除了切割這種高硬度的物質(zhì),不同的激光技術(shù)能夠完成三維切割、皮革木頭紙張切割和玻璃陶瓷類切割等,使用激光直寫(xiě)技術(shù)還能夠完成醫(yī)學(xué)治療方面的操作活動(dòng)。

    在激光切割質(zhì)量系統(tǒng)控制中,技術(shù)人員應(yīng)該合理調(diào)整不同聚焦透鏡的位置,使用多軸運(yùn)動(dòng)控制卡,對(duì)濾光片與 CCD 光束運(yùn)動(dòng)軌跡進(jìn)行控制。在數(shù)控激光控制活動(dòng)中,技術(shù)人員應(yīng)該根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)中可承受加工板材尺寸的參數(shù),合理調(diào)整激光束運(yùn)動(dòng)的定位速度(X/Y 軸)。根據(jù)有效切割長(zhǎng)度確定最大加工速度,在激光束的方向處理上,將切割的定位精度誤

    (二) 、 數(shù)控激光切割技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)介紹

    激光切割技術(shù)的應(yīng)用比較廣泛,它是我國(guó)數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)中的一種精密技術(shù),它有多種不同的模式和屬性。不同的激光種類工作模式不同,激光功率和光束偏振的差異,決定了激光在切割過(guò)程中具有不同的模式穩(wěn)定性。

    激光加工新技術(shù)中主要有激光三維刻蝕、激光微結(jié)構(gòu)制造、激光 -SPM 復(fù)合加工和準(zhǔn)分子掩膜刻蝕等。我國(guó)工業(yè)加工和生產(chǎn)領(lǐng)域?qū)τ跀?shù)控激光技術(shù)比較重視,技術(shù)研發(fā)人員應(yīng)該認(rèn)真分析數(shù)控激光切割技術(shù)的特征與應(yīng)用現(xiàn)狀,對(duì)數(shù)控切割的技術(shù)應(yīng)用模式進(jìn)行優(yōu)化。我國(guó)數(shù)控激光切割技術(shù)將會(huì)向高速度和多自由度的方向發(fā)展,由于近年來(lái)國(guó)內(nèi)高功率數(shù)控激光切割機(jī)市場(chǎng)增長(zhǎng)趨勢(shì)明顯,工業(yè)制造領(lǐng)域?qū)τ诩す馇懈顧C(jī)的需求總量不斷上升。

    為了迎合市場(chǎng)需求的發(fā)展,國(guó)內(nèi)數(shù)控激光機(jī)器生產(chǎn)與制造領(lǐng)域,將會(huì)出現(xiàn)高速高精激光切割機(jī)、三維立體激光切割機(jī)、大幅面厚板材激光切割機(jī)以及其他專用激光切割機(jī)設(shè)備等。激光切割機(jī)的切割能力逐漸增強(qiáng),切割技術(shù)的適應(yīng)性和自由度也會(huì)不斷增加。橫向激光切割機(jī)使用龍門移動(dòng)光路處理技術(shù),在切割的同時(shí)完成等離子云檢測(cè)等作業(yè)。新型的 2.5D 和 3D 激光切割機(jī)帶有雙激光器的切割系統(tǒng)能夠滿足工業(yè)制造領(lǐng)域中的高速切割要求,滿足對(duì)高難度零件進(jìn)行加工的需求。使用光纖激光切割機(jī)設(shè)備還能夠?qū)Ω哂捕鹊牟牧线M(jìn)行切割,并且切割之后的創(chuàng)面比較整齊,利于后期的涂裝加工作業(yè)。

    (三) 、 我國(guó)數(shù)控激光切割技術(shù)的應(yīng)用分析

    1、 數(shù)控激光切割技術(shù)的通用標(biāo)準(zhǔn)分析

    目前我國(guó)激光切割機(jī)的行業(yè)參數(shù)通用標(biāo)準(zhǔn),主要為德國(guó)激光切割機(jī)等。數(shù)控激光切割技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)向耗能量最省的方向發(fā)展,并且可供激光器運(yùn)轉(zhuǎn)的工作氣體種類適應(yīng)性更強(qiáng)。目前數(shù)控激光技術(shù)領(lǐng)域中常見(jiàn)的兩種激光切割機(jī)為 SLAB-D025 激光器(2500W)和軸快流激光器(3000W),這兩種激光切割技術(shù)代表了當(dāng)前工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域的主流發(fā)展內(nèi)容。

    SLAB-D025 激光器的結(jié)構(gòu)原理為板式放電、擴(kuò)散冷卻,它沒(méi)有固定的氣體流動(dòng)裝置,氣體無(wú)需流動(dòng),因此無(wú)氣體動(dòng)力裝置。這種激光器的光束特性為 TEM00 模式,光束的發(fā)散角為 0.15mrad, 激光器輸出窗口鏡片壽命為 40000 小時(shí)左右,脈沖頻率為5000HZ,且僅有門脈沖功能。SLAB-D025 激光切割機(jī)的工作氣體種類較多,主要為一氧化碳、氦氣、氮?dú)?、二氧化碳等,這種切割機(jī)還可以使用德國(guó)專用的混合氣體,混合氣體的一氧化碳總量為 6%,其他氣體為 94%。

    這種激光切割機(jī)的耗氣量最省,僅為 0.2L/H。而當(dāng)前另一款主流的激光切割機(jī)為軸快流的機(jī)器設(shè)備,它的結(jié)構(gòu)原理為快速軸流放電的運(yùn)動(dòng)特征,渦輪機(jī)為氣體流動(dòng)?xùn)|西裝置。這種激光切割機(jī)的耗氣量比較大,高達(dá) 35L/H,但是它的切割效率最高。軸快流數(shù)控激光切割機(jī)的脈沖頻率可以調(diào)節(jié),具有超脈沖、特超脈沖的多種功能,可以輸出 2.5 倍的額定功率。(即 3000W 的激光器可以輸出 7500W 的功率),及其的穿孔能力和切割能力都比較強(qiáng)。

    2、 我國(guó)激光切割技術(shù)的發(fā)展展望分析

    我國(guó)目前已經(jīng)能夠獨(dú)立生產(chǎn)數(shù)控切割機(jī),并且使用二氧化碳和光纖作為激光器的發(fā)生器,可以使用搭載式龍門激光切割,不會(huì)受到光路衰減的限制,其主要優(yōu)勢(shì)為切割中厚板材。

    激光切割技術(shù)的新市場(chǎng)朝著超高精度作業(yè)領(lǐng)域發(fā)展,激光切割的切口寬窄度和切口表面粗糙度等控制精度更高。激光切割市場(chǎng)處理材料的類型更加廣泛,材料切割市場(chǎng)中新的發(fā)展領(lǐng)域?qū)?huì)進(jìn)入到紡織機(jī)械、糧食機(jī)械、醫(yī)療機(jī)械、燈具裝飾、包裝業(yè)、船舶、汽車、航空和鋼鐵工業(yè)等領(lǐng)域。激光加工開(kāi)發(fā)新市場(chǎng)包括激光數(shù)控車床加工設(shè)備市場(chǎng),進(jìn)入應(yīng)用領(lǐng)域主要包括磨具、器件、機(jī)械、船舶、汽車、航空和鋼鐵工業(yè)等領(lǐng)域。

    采用運(yùn)動(dòng)控制器進(jìn)行軸 I 伺服控制和軸 N 伺服控制,調(diào)節(jié) I/O 輸入與輸出的方向,確保被割材料的切割表面更加平滑,降低激光切割中造成的邊角毛料磨損現(xiàn)象。根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的硬件結(jié)構(gòu),進(jìn)行控制系統(tǒng)的簡(jiǎn)化審計(jì),使用主板(PC 總線)實(shí)現(xiàn)對(duì)于整個(gè)激光處理系統(tǒng)的控制。在激光切割技術(shù)的發(fā)展中,重點(diǎn)對(duì)軟件控制板塊功能實(shí)現(xiàn)進(jìn)行優(yōu)化升級(jí)。

    (四)、結(jié)語(yǔ)

    我國(guó)數(shù)控激光切割技術(shù)將朝著新的領(lǐng)域發(fā)展,工業(yè)生產(chǎn)對(duì)于激光處理類研發(fā)產(chǎn)品的需求,要求技術(shù)人員不斷開(kāi)發(fā)新的市場(chǎng)。為了提升數(shù)控激光切割技術(shù)的工作效率,技術(shù)人員應(yīng)該對(duì)數(shù)控激光系統(tǒng)的控制板塊進(jìn)行優(yōu)化。其中,數(shù)控激光切割的系統(tǒng)管理模塊中,技術(shù)人員應(yīng)該做好系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫(kù)管理工作。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)工藝庫(kù)管理標(biāo)準(zhǔn),對(duì)激光切割模式進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)督檢測(cè),按照常用加工方法的要求進(jìn)行現(xiàn)行加工工藝參數(shù)的檢測(cè),并且對(duì)比行業(yè)工藝標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)進(jìn)行分析,對(duì)不合理的工藝編制信息進(jìn)行修改。 

本文采編:CY315
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2024-2030年中國(guó)智能化激光切割行業(yè)發(fā)展模式分析及未來(lái)前景展望報(bào)告
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《2024-2030年中國(guó)智能化激光切割行業(yè)發(fā)展模式分析及未來(lái)前景展望報(bào)告 》共九章,包含中國(guó)智能化激光切割行業(yè)重點(diǎn)企業(yè)分析,中國(guó)智能化激光切割行業(yè)投資潛力分析,2024-2030年中國(guó)智能化激光切割行業(yè)預(yù)測(cè)分析等內(nèi)容。

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