2017年我國電子銅箔行業(yè)市場現(xiàn)狀及未來發(fā)展趨勢分析[圖]

    國內(nèi)電子銅箔生產(chǎn)企業(yè)有數(shù)十家，2017年國內(nèi)電解銅箔總產(chǎn)能達到33.7萬噸，年產(chǎn)量達到1萬噸以上的有10家，合計占比82%。其中，電子電路標準銅箔方面，2017年總產(chǎn)量26.5萬噸，在各規(guī)格品種中，18μm、35μm兩種規(guī)格的銅箔品種仍占總產(chǎn)量的主流（分別占比32.3%、46.0%）；鋰電銅箔方面，2017年總產(chǎn)量7.15萬噸，2016年，我國只少數(shù)幾家銅箔廠可生產(chǎn)高精度、高性能要求的6μm規(guī)格的鋰電池銅箔產(chǎn)品，6um鋰電箔產(chǎn)量為2119噸，僅占當年鋰電箔總產(chǎn)量的3.6%，2017年我國僅8家企業(yè)可生產(chǎn)6μm規(guī)格的鋰電銅箔，其年產(chǎn)量達到10094噸，占國內(nèi)鋰電池銅箔總產(chǎn)量的14.1%，在國內(nèi)可生產(chǎn)6μm鋰電池銅箔的企業(yè)中，有三家企業(yè)在此規(guī)格銅箔年產(chǎn)量上超過2000噸，依次是東莞華威、諾德股份、靈寶華鑫、超華科技。

2017年國內(nèi)不同規(guī)格標準銅箔占比

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2017年國內(nèi)不同規(guī)格標準銅箔產(chǎn)量

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    相關報告：智研咨詢發(fā)布的《2019-2025年中國電子銅箔行業(yè)市場專項調(diào)研及投資前景預測報告》

2017年國內(nèi)電解銅箔總產(chǎn)能（噸/年）

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    電解銅箔中的標準銅箔經(jīng)過多年的競爭整合，落后產(chǎn)能逐步淘汰，目前主流產(chǎn)品厚度已經(jīng)降為18-35μm，而鋰電銅箔主要用作鋰電池的負極材料載體，對產(chǎn)品的一致性和穩(wěn)定性要求更高，主流厚度為7-9μm。為了應對未來消費級電子產(chǎn)品輕薄化、可穿戴化，鋰電池體積的小型化、能量密度快速提升的發(fā)展趨勢，標準銅箔和鋰電銅箔的厚度將進一步壓縮，高精度銅箔將是電子銅箔發(fā)展的必然方向。

    根據(jù)電子銅箔協(xié)會2018年4月對國內(nèi)銅箔企業(yè)調(diào)查統(tǒng)計，2017年我國電解銅箔出口量20704噸，同比增長30%，出口額為20434萬美元，同比增長73%，平均出口單價為9870美元/噸，同比提高32.7%；與此同時，2017年我國電子銅箔進口量118419噸，同比增長3.7%，進口額為148291萬美元，同比增長29%，平均進口單價為12523美元/噸，同比提高25%。進口地區(qū)以臺灣與韓國為主，其中，11.8萬噸進口總量中，臺灣占比71%，韓國其次，占比16%。

2016-2017年我國電子銅箔進出口情況統(tǒng)計

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    由此可見，國內(nèi)電子銅箔進口替代空間大，出口單價與進口單價之間的差距雖然越來越小，但仍有較大差距。高檔、高性能及特殊銅箔生產(chǎn)工藝壁壘高，是亟需國產(chǎn)替代的高附加值市場，近年，內(nèi)資企業(yè)不斷加大在技術開發(fā)與設備改造的投入，整體制造水平有較大提升，鋰電池銅箔方面，多個廠家研發(fā)出6μm厚雙面光鋰電池銅箔，提升了6μm銅箔的品質(zhì)和水平，骨干企業(yè)已大批量向市場提供該產(chǎn)品；電子電路銅箔方面，有多家企業(yè)的厚銅箔、極薄銅箔、撓性板用電解銅箔、低輪廓度高頻電路用銅箔、HDI板用銅箔、汽車板用銅箔等品種在性能上得到了提高，電子電路銅箔企業(yè)的更新?lián)Q代速度正在加快。預計率先實現(xiàn)高精度超薄電子銅箔技術突破與產(chǎn)品升級的企業(yè)有望持續(xù)受益進口替代，維持較高毛利水平。

當前海外企業(yè)產(chǎn)品在我國高檔、高性能、特殊性銅箔的市場占有率預估

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